大型整体钢模板安装工艺

　　大型整体钢模板安装基本要求：

　　尽量采用大型整体钢模板和定型钢模板;模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过计算校核，能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载;模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求;模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。

　　准备工作：

　　模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。

　　安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校核。

　　模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。

　　立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净，凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密。

　　模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆等杂物清理干净。

　　支撑固定：

　　模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑过程中不产生向下的位移。

　　常规模板用于长久外露面(含过流面)不得有钢筋头外露，必须采用定位锥或接安螺栓。

　　使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且接安螺栓应贴紧模板

　　建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差:即当下层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差，以免出现错误。

　　止水定型钢模板必须采用定型围板加固，并且在安装过程中应保证止水片不被损坏。

　　模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计受力钢筋上。

　　根预埋锚筋_上一般只能连接一根拉条，只有在拐角部位可以连接两根拉条。

　　模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移和偏斜。

　　模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中不能发生移位和变形。

　　严禁在模板，上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔，以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。

　　接缝填堵：

　　模板间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。

　　涂刷脱模剂：

　　混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。

　　脱模剂质量要合乎标准。

　　涂刷前模板表面要清理干净

　　涂刷前脱模剂要搅拌均匀

　　涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。

　　如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。

　　避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。

　　模板拆除：

　　应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严重。

　　冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。应根据锚固情况遵循“先装的后拆，后装的先拆”原则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模板坠落。

　　拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严禁用撬杠等强扳硬撬，免损伤模板面板。